铸钢厂家在加工铸件的时候，都会避免缺陷的出现，特别是缩孔与缩松，产品的厚大区域在凝固时是需要补缩的，这就是为何实际加工中，浇口设置在这个区域的原因。

在浇注的过程中，要尽可能的遵循以下几项要则：

1、因为托轮等铸件的厚薄程度是不同的，所以在浇注的时候，都会多设计几个浇注系统，这种比较适合做大件，来有效的缩短充型时间与浇道砂型过热。

2、内浇口放置时，不要放到砂芯或者型壁的正对面，不然会容易引起液体的飞溅与气孔。

3、浇口杯与直浇道的直径要让浇注系统在充型时，是处于充满的状态。

4、在浇注时要确保液体流速小的基础上，来实现液体流量的大华，这样可以降低气体卷入液体中。

5、浇注系统设计的过程中，要将顺序凝固的因素考虑到其中，同时需要避免流动方向与截面的变化。