大型铸造厂加工铸钢件时候经常出现裂纹，大多数都是冷裂纹或者热裂纹，冷裂凝固后到弹性状态时，局部的应力大于合金的强度限制而产生裂纹。热裂纹产品凝固后期或者终凝之后不久，其强度与塑性还是比较低的，固态收缩时产生裂纹。

磨辊裂纹是铸钢件常见的问题之一，导致铸件产生裂纹的原因大致分为以下四种：

（1）裂纹与铸钢件的结构有不小的关系，如果截面变化很突然或者过度的部位圆角过小，就很容易造成裂纹的产生。

（2）铸造工艺要是不到位的话，就会导致铸件表面或者内部出现缺陷。

（3）在浇注冷却的时候，钢液冷却的速度过快。

（4）浇注冷却之后的铸件没有及时的进行去应力退火工序。

钢液中不成出现其他的夹杂物，因此就需要在炉后钢包之内采取一定的措施，可以适当的加入稀土改变含有的夹杂物形状，也能够减少夹杂物，同时可以减少产品出现裂纹的几率。