无论是什么产品，只要产品出现瑕疵，则会直接影响产品的销售，就算是铸造行业也不例外，在生产的过程中，有时会遇到缩孔、气泡等缺陷。这种问题只要是出现，整体的成品率都是会容易下降的，重新铸造又难免会消耗人力以及物理。怎样降低产品的缺陷率，是众多铸造企业比较关心的问题。

河南大型铸钢厂作为十余年铸造经验丰富的老厂，在铸件缺陷问题之上，总结一套自己的心得体会，希望这些能够对同行们有帮助。

1、高质量产品从熔炼浇铸开始

产品在生产的过程中，提前使用计算机软件进行数字模拟，检测整个铸造方法的可行性，同时提高产品的效率。

2、浇注过程中避免气泡的出现

预防液体出现中出现气泡而进入到型腔之中。合理的设计浇注过程中使用的浇口杯、浇道等等。　

3、避免砂芯的气孔出现气泡

砂芯要有比较低的含气量，应该有适当的排气来阻止砂芯出现气孔。同时保证其全部干透，不然就不能使用粘土基砂芯或者模具修复胶。

4、要适当的减少渣罐加工时所残留的应力

合金固溶入力之后不要进行冷水或者热水的介质进行淬火，如果产品的应力没有很大，就可以采用聚合物淬火介质或者空气进行淬火