大型铸钢厂产品出现了变形的问题，那说明铸造的过程中出现了问题，造成产品出现变形的主要原因就是热应力。生产的产品结构薄厚程度不均匀，那么每个部分的冷却收缩时也会不同，而冷却比较慢的部位就会有残留的拉应力，冷却比较快的部位会残留压应力。一般应力状态之下的铸件，能从不稳定状态向稳定状态进行转化，其自身就可以进行变形来减少内应力。

大多数铸件出现变形的原因，就是因为结构设计时不合理，且壁厚也不够均匀，还有就是冷却不当而且不均匀。我们应该怎么预防产品出现变形的问题呢？

1、可以改变产品的结构，让大齿轮结构能尽可能的对称，壁厚可以缓慢的变化。

2、能够有效的改变冷却的方法，让各个部位均匀的冷却。

3、有效的改进铸件的结构或者增设加一些强筋与工艺筋等等。

4、浇注系统在设置的时候，要进行相应的改进。

5、内浇口的位置设置要适当，可以减小温差且有效避免铸件收缩时，出现相互牵制的问题。