关于产品的模样，因为模样工艺设计不良，就会导致砂型压的不紧实或者是紧实度不够均匀，会直接造成型腔的表面出现粗糙或者疏松，且对生产机械的粘砂会有很大的影响，那么铸件的模样在设计的时候常见的错误有哪些呢？铸钢厂家在进行设计或者使用时，可以避免这些错误的产生。

1、分模面时的选择不合适、导致上型的时候比较高、砂型中直接形成了比较深的型腔。

2、在渣罐模板上的设置不合理，导致凹陷的地方很难舂实，主要是因为距离箱壁较近，或者模样在排列的时候比较密。模样的排列比较拥挤的话，就会很容易引起铸件产生胀砂，即使没有那么明显，也还会是产生机械粘砂的。缺陷的根源是一样的，机械的粘砂与胀砂也会同时出现在一个铸件之上。

3、直浇道、冒口以及横浇道的位置布置的不合理，在出现不能舂实凹陷位置，这些是与浇冒口的系统布局有关系的。

4、起模的时候斜度需要在<1.5°，也就是砂型的紧实度合适的时候，但也会让砂型外观撕裂，容易让金属或者金属氧化物渗入进去。

5、如果模样的结构不良，就会直接导致金属液的静压过高。