大型铸造厂对铸件浇注成型的时候，一般是不会施加压力的，而且对设备以及模具的强度要求，都不会很高，对产品的尺寸限制是比较小的，且其生产的产品内应力也比较低。一般加工的性能比较优良的的铸钢件，加工周期都是比较长的，且成型之后还需要进行机械加工。在传统的浇铸基础上，还衍生出了灌注、嵌铸以及压力浇注等。
1、灌注：灌注时模具将会成为铸钢件的组成部分。
2、嵌铸：将各种金属型配置到模具的型腔之中，与注入的液体物料固化到一块，然后将其封于其中。
3、压力浇铸：在浇铸的时候需要对物料施加一定的压力，才能方便将粘稠物料注入到模具之中，而且还会缩短充模的时间，有很多是用于环氧树脂浇铸。
4、旋转浇铸：将物料注到模中之后，模具以低速度的绕单轴以及多轴旋转，物料借着重力分布到模腔的内壁，之后通过加热以及固化而定型。
合理的浇铸工艺对铸钢件的质量影响还是比较大的，因此厂家在进行加工的时候，一定要注意。
