大型铸造厂在铸件生产的过程中，难免会遇到不同的困难，例如工艺变化、各类仪器的温度测量变化较大、设备信号处理能力减弱等等。
1、工艺变量在可接受范围之内，整个熔炉处于比较稳定的状态，这种情况是几乎不可能的，浇注的过程中，温度也会有一个范围，并且这个范围还可以保证产品质量。
2、信号的处理能力，测量仪器与控制的设备之间会在每次模拟向数字或数字向模拟转换，这期间很容易出现误差来源，会有一个模拟范围而导致数据的*度不足。
3、熔化工艺，熔化工艺不好会有很大的几率引起高压元素的过度沸腾，表面产生扰动或者形成反应的产物，这些都是造成温度计误差的原因之一。
4、铸锭、坩埚和线圈相互之间的匹配，熔化系统之中的三个部件对熔化循环特性都是比较重要的，如果配合不当就会直接造成熔化缓慢并且不够均匀，局部过热或者溅射，而这些都是造成传统高温计的误差来源。
