铸钢厂家的铸件生产过程将金属熔炼成契合一定要求的液体并浇进铸件模型里，经冷却凝固、清整处理后得到的有预定形状、尺度和功能铸件的工艺进程。

大型铸钢件的铸造流程与熔模铸造件的制造流程相似，一般遵从以下六个过程：

过程一：工艺规划环节，即根据客户提供的图纸或样品规划模具并用CAE模仿浇筑软件进行规划的浇铸系统。

过程二：模具制造环节，即根据图纸或样品做出一个产品三维造型，再用三维图纸制造一个铝制或钢制模具。

过程三：注蜡环节，行将液态蜡和固态蜡混合拌和成糊状蜡膏，再用注蜡抢将蜡膏注入到金属模具中，待冷却后取出蜡模。

过程四：蜡件组合环节，通过加热不锈钢焊刀，将蜡模按工艺规划要求焊接在产品的浇口棒上。

过程五：粘浆环节，将蜡件浸入到含有水玻璃涂料的缸中并涂上涂料，待涂料干后基本上渣罐就铸造完成了。