因为大型铸钢件的设计更为严谨，所以铸钢件厂家在加工时也要特别的注意，铸件大多数都是长期使用，因此对其工艺特点要求更为严格。大型铸件的工艺要求如下：
1、冒口的设计，冒口一般都是采用的保温冒口，通常都是集中放置，保证可以顺利的出气同时方便产品的补浇，会采用诸多明冒口。
2、提前实施铸件防裂措施，因为铸件的圆角处很容易产生裂纹，为了防止裂纹产生，都是采用大圆角来进行过渡，还会放置冷铁，让铸件的中心部位与收缩受到阻碍的部位放退让材料，可以有效降低收缩阻力，防止裂纹出现。
3、冷铁的使用，如产品的外侧出现凸起，同时在两个冒口之间，就可以使用冷铁来消除热节。通常情况下，铸件的下箱位置，都是用来放外冷铁的。
4、出气孔与出气通道的放置，铸件的上箱位置出现局部凸起，不适合放冒口，可以放出气孔；产品转角的地方也可以放出气孔；地坑进行造型时，可以将下箱进行加固，在硬砂床内来设置出气通道。
