对于很多铸造厂家来说，加工的铸钢件有缺陷尤其是表面出现砂孔，是件让人非常头疼的事情，这个问题一旦处理不好就会报废很多钢材，导致原材料浪费，生产成本提高。俗话说得好：解决问题要从根源处着手，要解决铸钢件表面出现的砂孔，我们首先要知道砂孔出现的原因，然后才能对症下药，找出好的解决办法。
长城铸钢作为一家大型铸钢厂，在为客户加工铸件的时候，也会遇到这样的情况，经过多年的铸造经验积累，再加上行业的沟通交流，总结出以下铸钢件表面出现砂孔的原因：
1.模型或排气设置不合理。液态钢的含碳量比较低，流动性不如铸铁，在浇铸的过程中，铸件模型或者排气装置不合理，空气不能够顺利地从模具中排出来，表面就会产生砂孔；
2.钢水温度低引起的砂孔。液态钢水温度低于铸造所需要的温度，熔渣和液态钢水难以隔离，混合在一起就会导致砂孔，在浇铸过程中必须达到铸造的温度要求，才可以降低砂孔产生的机率；
3.熔渣数量太多。在浇铸的过程中，液态钢水中的熔渣数量太多，极易产生砂孔，可以在液态钢水表面撒一些珍珠岩凝聚熔渣，再除去熔渣，就会减少砂孔的出现。
