大型铸钢厂都是要追求效益的，我们都知道铸钢件在加工的过程中需要经过热处理的，而热处理过程就是一个消耗燃料的过程。而采用什么工艺，才能让低能铸造来提高产品的质量？

铸钢件都是必须要经过热处理之后才能使用的，在铸态下的铸钢件内部就会存在这一些气孔、裂纹、缩孔或者缩松等多数的铸造缺陷，让产品的强度还有塑性与韧性都会大大的降低。

而想要细化晶粒、均匀组织或者消除产品内的内应力，大型铸钢件就是需要进行正火或者是退火处理的。而正火处理之后的铸件，机械性能是要远比退火之后的高，同时成本也会降低，因此使用的比较多。需要注意的是正火处理会容易引起退火的内应力，所以只能适合一些含碳量会小于百分之零点三五的铸钢件。

大齿轮加工

低碳铸钢件的塑性比较好，在冷却的时候不会容易开裂。为了能够减小内应力，还要进行高温回火；含碳量高于百分之零点三五、结构比较复杂容易出现裂纹的铸件，只能进行退火处理；记住铸钢件不宜进行淬火，不然那就会容易开裂。