等温淬火冷却速度要是偏低都会造成大齿轮的等温淬火硬度不足、硬度不够均匀、硬化深度不够，如果根据实际的等温淬火齿轮的材质、形状大小以及热处理要求的不同，也可分为高温阶段冷速不足，中低温阶段冷速不足以及低温阶段冷速不足等情况。例如，中小齿轮，等温淬火硬度不足就会是中高温阶段的冷速不足所导致的，模数大的齿轮在要求较为深淬硬层时，必须要提高低温冷却速度。

对于等温淬火用油来讲，油的蒸汽膜阶段端、中冷的冷速快、低温冷却速度也快，就会获得高还有均匀的等温淬火硬度以及足够的淬硬深度。挂装方式对于等温淬火的效果也是有很明显的影响，想要使等温淬火油畅通无阻，就需要配备或者是使用好的搅拌装置，也可以得到更好的的效果。

大型铸钢厂要提高等温淬火介质的低温冷却速度，就可以直接增大淬硬深度。而且在渗层碳浓度分布相同的情况下，就可以采用低温冷却速度更好的等温淬火油，就会获得更深的等温淬火硬化层，所以使用冷却速度快的淬火油之后，也可以缩短工件的渗碳时间，还可以获得要求比较高的等温淬火硬化层深度。而渗碳淬硬层深度越大，则缩短渗碳是时间就会越明显。