大型铸造厂家生产的铸钢件所产生的裂纹被分为两种，冷裂纹与热裂纹。冷裂主要指的就是产品在凝固之后冷却到恢复弹性的状态，所以铸件局部加工铸造的热应力是要比合金的强度大而引起的裂纹；热裂就是在产品的凝固末期或者是凝固后的短时间内，铸件的强度还有塑性都是比较低的，铸件固态收缩时遇到了阻碍所引起的裂纹。

回转窑挡轮

常见的裂纹主要有以下几种：

1、皮下裂纹：皮下裂纹是隐藏在铸件的表皮下边的，而且裂纹的走向是比较曲折，在机加工操作时即可发现，这也是我们常见的热裂纹。

2、外裂纹：主要出现在阀门或者是产品的两壁交接的热节位置，是可以通过肉眼查看，裂纹的走向是比较直的，是典型的晶间裂纹。铸件的表面是先凝固的外层，裂纹再从外到内方向发展。所以外裂纹一般情况下是很难处理的。

3、内裂纹：指的是铸件厚大热节内部出现的热裂纹，只能在探测时发现，探伤或者是射线探伤都是可以发现的，还有一种方法就是打压时会渗漏。