我国是铸造大国，每年生产铸钢件近两千万吨，其中报废的铸钢件占比不少，给铸钢厂家造成巨大的经济损失。特别对于大型铸钢件厂家来说，铸件体积较大，需要的钢水较多，在铸造过程中更容易出现铸造缺陷。其中热裂是其中一种。

　　热裂是指铸钢件在高温下产生开裂的现象，铸钢件常因热裂而报废，钢的液态性能差是热裂产生的内因，外因则是钢液凝固收缩受阻。热裂产生的过程分为两种情况，一种是在凝固外壳形成时热点部位因应力集中出现的开裂，随着凝固开始变厚，裂口向里发展，这时裂纹里可能被钢水充满，而且在凝固末期富硫液体会从钢液中偏析出来，另一种情况是富硫液膜可能出现第二次开裂。

　　热裂产生的原因很多，减少或消除热裂的方法也多种多样，具体的措施有以下几种：

　　1、降低浇铸温度;

　　2、降低杂志元素硫和磷的含量及适当的加些稀土;

　　3、增加内浇道或改变其位置;

　　4、改变冒口的形状和位置;

　　5、在凹角处设置防裂筋;

　　不同钢种，不同冶炼工艺，不同的铸件结构以及不同的铸造工艺都对热裂产生不同的影响，具体问题具体分析就能找到减少和消除热裂的正确方法。