众所周知，对耐火材料磨损机理的理解是耐火材料选择和衬里设计的基础。然而，在实践中，具体的磨损机制会随着工作衬里位置的功能、区域内使用的材料系统和实际操作条件而变化。铸钢厂家今日就来大家了解钢包两个*重要领域的炉渣线和底部的磨损机理。进一步关注这一主题，这里只提出了两种主要的实践，即镁碳砖的矿渣线和尖晶石在基础。

渣线主要耐火材料的磨损机理

一、可以说，钢包不能使用的*常见的原因是炉渣线出现故障，需要修理或重新衬砌。一般来说，钢包的使用条件与转炉相似，但比转炉差，主要是由于氧化和温度波动，碳氧化和渣侵蚀是造成镁碳砖衬损坏的两个*重要的原因。事实上，这两个因素相互作用很强，有时很难说哪个比另一个更有害。镁碳衬里的磨损机理主要包括两个方面: 一是炉渣对镁质颗粒(如 sio2、 cao 和 mgo)的熔融损失，这些颗粒形成低熔点物质，被炉渣带走。第二，炉渣中的 feo 氧化镁碳砖，导致砖结构松散。另外，在精炼过程中吹氩、钢渣机械冲刷，使渣线损伤加剧。除了化学侵蚀外，竖向裂缝和砖缝等物理因素也常常引起炉渣侵蚀，导致炉渣线早期破坏，限制了炉渣线的使用寿命。

二、炉底主要耐火材料的磨损机理

钢包底部的破坏，特别是对于冲击影响区域，有可能是钢包不能通过使用而需要铸钢厂家维修或重新砌衬的第二个重要原因。典型特点是:钢包高度越来越高，底部区域的耐火材料以及磨损越厉害。其它国家有关的因素分析可能可以包括出钢温度和炉子高度。Fuurtal等人已详细情况介绍了底部用尖晶石浇注料的主要研究磨损机理，Vert后来发展提供了更为系统详细的资料。铸钢厂家以及用户可以从其中有三个方面进行学习:

①、热剥离温度梯度和钢出口在炉期初期导致底热表面形成蛛网垂直裂纹;

②、钢水和熔渣的渗透-钢水和熔渣渗入底部的热表面，特别是通过表面形成的垂直裂纹;

③、结构崩裂—随后的热循环导致热面交替发展变化研究区域的结构崩裂，然后学生形成自己一个新的耐火材料以及表面。一旦新形成的耐火材料具有表面暴露于钢水和炉渣中，那么对于第二和第三个重要阶段将重复数据进行。