一般情况下，精密铸造尺寸精度是通过铸造材料、成型、外壳、铸造、铸造等各种因素，铸钢厂家在任何一个操作不当或环节设置不合理，会使铸造的收缩变化，而导致铸造尺寸的精度和偏差。以下是铸钢厂家为您介绍可能导致精密铸造尺寸精度缺陷的因素：

一、是立磨机磨盘铸件结构的影响：

①、铸件壁厚越大，收缩率越大，铸件壁厚越薄，收缩率越小。

②、自由收缩率过大，会阻碍小收缩率。

二、制模对于提高立磨机磨盘等铸件线收缩率的影响：

①、对熔化模具的尺寸有三种影响：蜡压力、压力保持时间和蜡温度，其中射击蜡温度的影响明显为，其次是蜡压力。在保证熔化模具成型后，压力保持时间对熔化模具Z的*终尺寸影响很小。

②、蜡模线性收缩率为0.9～1.1%。

③、模具在贮存过程中进一步收缩，收缩量约占总收缩量的10% 但12小时后，模具尺寸稳定下来。所以铸钢厂家在加工时，需要确保摸具贮存时没有受到影响。

④蜡模径向收缩约为长度收缩的30% ~ 40%，注蜡温度对自由收缩的影响远大于对堵塞收缩的影响。