无论是具备实力的厂家还是一些稍微小型的铸钢厂家在进行铸件铸造过程中有时会出现各种缺陷，那么，又有什么方法可以预防这些缺陷呢?今天，铸钢厂家已经解决了原因，防止了这些缺陷的在渣罐加工的时候发生，让我们来看看吧!

缺陷特点：气孔是铸件表面或内部存在的孔洞，形状为圆形、椭圆形或不规则，有时多个气孔形成气团，表皮下呈梨形。 阻流孔形状不规则，表面粗糙，气孔为铸件表面凹入一片，表面较光滑。 目视检查可发现一些缺陷，皮下气孔只有经过机械加工才能发现。

铸钢厂家在加工渣罐时对这些原因进行了相应的分析：

一、模具预热温度太低，液态金属在通过浇注系统时冷却得太快。

二、模具排气设计差，气体无法顺利排出。

三、油漆不好，其排气不好，甚至其挥发性气体。

四、模具型腔表面有孔洞和凹坑。液态金属注入后，孔和坑中的气体迅速膨胀，压缩液态金属，形成节流孔。

五、模具型腔表面出现锈蚀，且未清理一个干净。

六、原材料(砂芯)储存不当，使用前未预热。

七、脱氧剂不好，或操作不当。

铸钢厂家可以此采用这些方法在渣罐加工时进行预防：

一、模具要充分预热，涂料(石墨)粒度不宜过细，透气性好。

二、采用倾斜浇注法进行浇铸。

三、原材料应存放在通风干燥的地方，使用时应预热。

四、浇注系统温度变化不宜过高。