铸件在进行处理的时候，要考虑到多方面的工问题以及功能，特别是要入水的位置，就需要更慎重，浇注一旦出错则会导致产品出现一系列问题，对于这些质量问题的操作人员，都会从液体以及补缩或者操作的方法来查找原因，所以浇注工艺以及后续的操作工艺，都是大型铸钢厂的关键技术。

大型铸钢厂制造壳体类的铸件，因为壳体类型的产品有些壁厚是比较薄的，大约只有20-30毫米左右，因此工艺的控制也是关键，特别是浇注时，很容易出现表面水纹缺陷，造成构槽较多也会引起砂孔缺陷。因此大型铸钢厂加工壳体时，会选择从低外部位注入液体，同时该方法也解决了水纹的问题，降低砂孔出现的几率，产品不用焊修处理。

之前关于阶梯形式的浇口，大型铸钢厂也介绍过，当时在九十年代中期时，使用还是比较普遍的，如我们常见的球磨机中空轴、挤压机油缸等有高度的产品均是采用这种方法加工过。但随着技术的发展，也被新技术随之取代，因为该方法在实际的应用过程中，很容易出现夹砂或者夹渣的缺陷。但还会有部分厂家因为铸件结构的原因，而采用分层浇注，此时就需要注意缩短距离。

大型铸钢厂加工球磨机中空轴或者挤压机油缸等铸钢件时，浇注位置的选择还是比较重要的，它会影响到铸件的质量问题。想要获得高质量的大型铸钢件，不仅要注意操作工艺还需要特别注意原料的质量问题。