我们经常在市场上常见的机械配件有铸铁件、铸钢件，今日大型铸钢厂来为您介绍铸铁件在生产时的部分缺陷以及预防的措施：

1、铸铁件上的气孔缺陷经常是在某些局部出现，并且其表面是较为干净的单个或者蜂窝状表现形式，使用探伤设备可以直接发现。产生的原因就是浇注系统没有设置好，在排气的时候，会不通畅同时容易出现涡流而卷入气体;制作的砂型紧实度比较高，将其透气性能降低，砂芯的排气效果不好或者通气的部位被堵塞不能更好的排气。

那大型铸钢厂应该怎么进行预防这些问题呢?浇注系统进行设计时，需要将渣罐型腔的通气性考虑到其中;砂型的紧实度要均匀，不能太紧，砂芯的排气也要通畅特别是合箱的时候要注意不能堵塞通气道;加工时，可以在铸件的高处部位设置出气孔;起模或者修型的时候，不能出现太多的水;使用的芯撑与冷铁是必须要干净的等等。

2、砂眼缺陷则是产品的空穴之内有明显的砂粒，使用探伤设备能够检测出来。它主要是因为浇注系统的位置没有做好直接破坏了渣罐等铸件局部的砂型;模型的结构设计没有做好，很容易出现粘模，砂型又没修理好，或者铸件的拐弯部位没有捣圆角;湿型在浇注前停留的时间过长而导致干燥部位或者凸出的部位脱落;造型或者合箱的时候，没有清理好，这些都是会直接导致砂眼缺陷的产生。

大型铸钢厂想要预防这种缺陷，可以从渣罐浇注系统的位置以及大小来进行，选择好起模的斜度以及圆角，特别是批量生产时要使用分型剂这样能够避免粘模，同时要修理好已经损坏的部位。要有效的缩短湿型在浇注前所停留的时间了，处理好芯头与芯座两者间的空隙，合箱之前必须要将落砂等清理干净。

无论是哪种缺陷，大型铸钢厂在加工渣罐等铸钢件的时候都需要将这些防范措施处理到位，这主要是为了能够降低缺陷的产生同时能够提升产品的质量。